HTCC-Keramikplatte

Hauptmerkmale

• Mehrschichtige Verdrahtung mit hoher Dichte:
  Der HTCC-Prozess ermöglicht das gemeinsame Brennen mehrschichtiger Keramik mit Zwischenschichtverbindungen durch metallisierte Durchkontaktierungen und bietet eine hohe Verdrahtungsdichte, um komplexe Anforderungen an das Schaltungsdesign zu erfüllen.

• Ausgezeichnete thermische Stabilität:
  

  Aluminiumoxidkeramik bietet eine stabile Leistung bei hohen Temperaturen, mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten, der zu Siliziumchips passt, und eignet sich für die Montage von Hochleistungskomponenten.

• Hohe mechanische Festigkeit:

  Das bei hoher Temperatur gemeinsam gebrannte Keramiksubstrat ist dicht und fest, weist eine ausgezeichnete Biegefestigkeit auf und ist in der Lage, mechanischen Belastungen aus nachfolgenden Montageprozessen standzuhalten.

Anwendungen

• Optische Kommunikations- und optoelektronische Module:
  

  Geeignet für optoelektronische Komponentensubstrate und Schaltungssubstrate optischer Module und bietet hochdichte Verbindungs- und Wärmeableitungsplattformen.

• Industrieelektronik:

  Kann als Wärmeableitungssubstrat für Hochleistungskomponenten wie Leistungsmodule verwendet werden und unterstützt so einen hochzuverlässigen Betrieb.

• Industrie und Luft- und Raumfahrt:

  Geeignet für hochzuverlässige und hochstabile Anwendungsszenarien wie industrielle Steuerungen und Luft- und Raumfahrtelektronik.

Produkt-Highlights

• Ausgereifte HTCC-Co-Firing-Technologie:
  

  Durch den Einsatz des ausgereiften HTCC-Hochtemperatur-Co-Firing-Verfahrens bietet das Substrat eine hohe Dichte, eine starke Zwischenschichtbindung und eine gute Dimensionsstabilität

• Hervorragende Wärmeableitung und thermische Anpassung:

  Aluminiumoxidkeramik bietet eine hohe Wärmeleitfähigkeit mit einem zu den Chips passenden Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch thermische Spannungen reduziert und die Zuverlässigkeit der Komponenten verbessert werden.

• Full-Process-Anpassungsservice:

  Ausgestattet mit kompletten Funktionen vom Verdrahtungsdesign über die Verarbeitung von grünem Band, Co-Firing bis hin zur Nachmetallisierungsbehandlung und bietet kundenspezifische Anpassungen aus einer Hand.

Wie es funktioniert

Das Funktionsprinzip des HTCC-Keramiksubstrats besteht darin, eine multifunktionale Plattform für elektrische Verbindungen, Wärmeableitung und mechanische Unterstützung für elektronische Komponenten bereitzustellen. Das Substrat besteht aus gestapelten, mehrschichtigen Aluminiumoxid-Keramik-Grünfolien, wobei auf jeder Grünfolienschicht Metallisierungsmuster aufgedruckt sind und die elektrische Verbindung zwischen den Schichten durch mit Metallisierungspaste gefüllte Durchkontaktierungen erreicht wird.

Der gestapelte Grünkörper wird bei hohen Temperaturen gemeinsam gebrannt, wobei die Keramikverdichtung und die Metallisierungssinterung gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch ein integriertes mehrschichtiges Keramiksubstrat entsteht. Chips werden mithilfe von Lot oder leitfähigem Klebstoff auf den Metallisierungspads auf der Substratoberfläche montiert, und Verbindungen zur internen Substratverdrahtung werden durch Drahtbonden hergestellt. Die hohe Wärmeleitfähigkeit des Keramiksubstrats leitet die Wärme der Komponenten effektiv ab, und der hohe Isolationswiderstand gewährleistet die elektrische Isolierung zwischen den Schaltkreisen, was das Substrat zu einer idealen Trägerplattform für Hochleistungsschaltkreise mit hoher Dichte macht.

Produktparameter