Deutsch
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|---|---|
HTCC-Hochtemperatur-Co-Firing-Keramikverfahren:
Hergestellt im Hochtemperatur-Co-Fired-Keramikverfahren mit dichter Keramikmatrix, hoher mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter thermischer Stabilität.
Hochfrequenz-Signalübertragungsleistung:
Die Rohrmantelstruktur ist für Hochfrequenzsignale optimiert und unterstützt eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung mit 25 Gbit/s und mehr.
Hervorragende hermetische Dichtungsleistung:
Die Hermetik erfüllt hohe Zuverlässigkeitsstandards und schützt interne Komponenten wirksam.
Anpassbare Designunterstützung:
Die Abmessungen der Röhrenhülle, die Struktur des optischen Pfads, die Pin-Konfiguration und die Metallisierungsschemata können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Optische Kommunikation:
Wird häufig in TOSA- und ROSA-Verpackungen für die optische 25G-Kommunikation verwendet und dient als eine der Kernverpackungskomponenten für optische Hochgeschwindigkeits-Transceivermodule.
Rechenzentren:
Geeignet für optische Module in Rechenzentrumsverbindungen und unterstützt die Datenübertragung mit hoher Kapazität.
Industrielaser:
Anwendbar für Industrielaser und andere industrielle Anwendungsszenarien, die eine präzise optische Verpackung erfordern.
Hochpräzise Keramikformungstechnologie:
Durch den Einsatz des fortschrittlichen HTCC-Co-Firing-Verfahrens erreicht der Röhrenmantel eine hohe Maßhaltigkeit, um die Anforderungen an präzise optische Verpackungen zu erfüllen.
Hochzuverlässige hermetische Verpackung:
Die Hermetik erreicht ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s und besteht strenge Zuverlässigkeitstests, einschließlich Temperaturwechsel und mechanischer Stöße, geeignet für raue Umgebungen.
Rapid-Response-Anpassungsservice:
Ausgestattet mit umfassenden Anpassungsmöglichkeiten für den gesamten Prozess vom Design und Prototyping bis hin zur Massenproduktion, die eine schnelle Reaktion auf die individuellen Entwicklungsanforderungen des Kunden für Rohrschalen ermöglichen.
Das Funktionsprinzip des 25G TOSA/ROSA-Keramikröhrengehäuses besteht darin, elektrische Verbindungen für empfindliche Komponenten wie Chips bereitzustellen. Der Keramikrohrmantelkörper wird im HTCC-Verfahren geformt und verfügt über interne Montageflächen für optoelektronische Komponenten und Faserausrichtungsstrukturen. Laserchips, TECs usw. werden durch eutektisches Löten oder leitfähigen Klebstoff auf den Montageflächen im Rohrgehäuse befestigt, wobei die elektrischen Verbindungen zwischen Chips und Gehäusestiften durch Golddrahtbonden hergestellt werden.
Die optische Faser wird durch das Faserloch im Rohrmantel eingeführt und befestigt, wodurch eine präzise optische Ausrichtung mit dem internen Chip erreicht wird. Der Deckel ist über eine Lötversiegelung mit dem Rohrmantelkörper abgedichtet und bildet so einen hermetischen Hohlraum. Der hohe spezifische Widerstand und die niedrige Dielektrizitätskonstante des Keramikmaterials sorgen für eine verlustarme Übertragung von Hochfrequenzsignalen, während die hermetische Dichtungsstruktur das Eindringen von äußerer Feuchtigkeit und anderen Verunreinigungen effektiv verhindert und so die Stabilität und Zuverlässigkeit optoelektronischer Komponenten im Langzeitbetrieb gewährleistet.
| Parameterspezifikation | |
|---|---|
| Material | Aluminiumoxidkeramik (Al₂O₃), Kovar-Legierung, CuW-Legierung |
| Verfahren | HTCC Hochtemperatur-Co-Fired-Keramik |
| Temperaturbeständigkeit | Hohe thermische Stabilität |
| Hermetik | ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s |
| Elektrische Isolierung | > 5000 MΩ bei DC 100 V |
| Oberflächenbeschaffenheit | Vernickelung, Vergoldung |
| Dimensions | Anpassbares Design |
| Verpackung | Standardverpackung |
| Anwendungen | Optische Kommunikation, Rechenzentren, Industrielaser |
